WLW型往复式真空泵是W型卧式真空泵的 新换代产品，是获得粗真空的主要设备。由于采用全密封装置，实现了曲轴箱和汽缸的 隔离；加上活塞环使用了自润滑材料，便实现了的无油润滑。由于无污水排放，所以该型真空泵特别适用于化工、医药和食品等行业的真空蒸馏、真空蒸发、真空干燥、真空浓缩、真空浸渍等工艺过程中。
往复式真空泵的工作原理是什么与工作过程
其一、往复式真空泵的工作原理是什么
往复式真空泵是一种低真空设备，用于去除容器内压力等于或低于一个压的气体。提取气体的温度一般不超过35℃。往复泵的压力为4×10~10Pa，两级可达1pA。排量大，泵速15～5500l/s。往复泵主要用于真空浸渍、钢液真空处理、真空蒸馏、真空结晶、真空过滤等方面的气体抽提。
往复式真空泵不适用于去除腐蚀性气体或含有颗粒粉尘的气体。如果泵送的气体中有灰尘，在泵的进口安装过滤器。
往复泵的工作原理，泵的主要部件是气缸1和其中做往复直线运动的火柴2。移动机器人的驱动由曲柄连杆机构3完成。除上述主要部件外，还有排气阀4和吸入阀5。
泵运行时，在电动机的驱动下，缸内活塞通过曲柄连杆机构的作用往复运动。当王石在等待葛某的过程中，从押金的一端移到了权利的一端。随着钢瓶左室容积的加大，钢瓶内气体密度降低，形成抽气过程。此时，容器中的气体通过吸入阀5进入泵体左侧腔室。当活塞到达较右侧位置时，气缸中完全充满气体。然后活塞从右端移到左端，吸入阀5关闭。随着活塞从右向左移动，气缸中的气体逐渐压缩。当气缸内的气体压力达到或略超过压力时，排气阀打开，将气体排放到中，完成一个工作循环。当活塞再次从左向右移动时，它吸入部分气体并重复上一个循环，直到泵送容积中的气体压力达到要求。
在实际应用中，为了提高泵的效率，往复式真空泵大多采用双作用气缸，即活塞可以同时压缩和泵送两个方向（往复）的空气，这主要取决于阀门。W型往复泵是一种单级双作用泵。
其二、往复真空泵工作过程
往复真空泵是一种双转子的容积式往复真空泵，两个转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间、转子与泵壳内壁之间保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。由于转子的不断旋转，被抽气体从吸气口吸入到转子与泵壳之间的空间内，再经排气口排出。
往复真空泵工作过程中由于转子的热膨胀，转子与转子间、转子与泵壳间间隙减小，特别是在压差高的情况下，这种情况尤为严重，甚至会造成转子卡死损坏。因此，往复真空泵避免在较高的压差下工作，同时设法散出转子产生的热量，通常可在出口设置冷却器冷却排气后回流一部分至泵腔内冷却转子。在机组启动建立真空期间使用原大功率往复真空泵运行，保证机组快速建立真空;在机组正常运行期间，投运罗茨一往复真空泵组而将原往复真空泵停作备用，降低系统电耗、提高凝汽器真空;当机组严密性不好或其他原因导致凝汽器真空无法维持时，自动联锁启动原大功率往复真空泵运行，确保机组安全运行。
为防止罗茨泵工作压差过大，规定当凝汽器真空低于-88kPa时，自动闭锁罗茨一往复真空泵启动;如处于运行状态，则联锁启动备用大功率往复真空泵运行。
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