KCB系列不锈钢齿轮油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，或有腐蚀性的高温液体, 温度不高于120℃，粘度为5～1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。
KCB系列不锈钢齿轮油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。
在输油系统中可用作传输、增压泵；
在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵；
在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵；
在工业领域中，均可作润滑油泵用；
KCB系列不锈钢齿轮油泵主要有齿轮、轴、泵体、保护阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。
泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。
泵设有保护阀作为超载保护，保护阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本保护阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。
推动石油化工不锈钢油泵节能降耗发展以及运转密封泄露原因
(一)、推动石油化工高粘度齿轮泵节能降耗发展
日本在上世纪七十年代就提出了TPM制度，所谓的TPM制度，就是指全员生产维修制度，随着时代的发展，又出现了TPEM制度，改制度本质上是TPM的升级版，即为全面生产设备管理制度。这种制度的重点就是强调设备的生产维修以及工作人员的全员参与，而石油化工企业通过应用这种新型的设备维修制度，在设备的管理维护工作上有了新的突破。这是一种新型的动态管理模式，这种制度的主要目的就是为了将设备保养更加常规，将其融入到企业生产的硬性规定当中。对于石油化工企业来说，想要尽量延长企业内高粘度泵设备的使用年限，必须优化企业内部的设备维修管理工作，如果设备操作人员在日常使用过程中没有对该问题给予充分重视，设备使用之后也没有进行定期维护和检修，那么设备的磨损程度必然会非常严重。
如果大量设备出现停止运行或者损坏的情况，会严重影响企业的正常生产和经济效益。只有实现设备维护优化目标，才能更高提升设备的运行效率，有效控制设备的能源损耗，实现可持续发展。
(二)、正常运转中高粘度齿轮泵机械密封突然泄露原因
高粘度齿轮泵在运转时还会出现突然泄露的状况，一般情况下，此种泄露情况的发生一小部分是由于高粘度齿轮泵的部分器件因正常磨损和老化而导致的，而大部分原因都是由于高粘度齿轮泵的工作条件变化较大，或者是相关操作人员的操作与维护不当造成的。笔者将引起高粘度齿轮泵正常运行过程中造成突发泄露事件发生的原因进行了总结与归纳，主要有六点：
①高粘度齿轮泵在运行过程中存在着长时间的憋压情况或者是气蚀与抽空情况，从而造成高粘度油泵的机械密封装置发生泄露；
②由于操作人员不熟悉高粘度齿轮泵的容量，因此将超出高粘度齿轮泵承受容量的、并掺杂有大量介质的物质放入高粘度齿轮泵内，导致杂质累积、热量上升，从而使高粘度齿轮泵内的介质气化，超出其承受能力，造成机械密封装置泄露，影响正常生产的进行；
③高粘度齿轮泵内的回流量过大，一些管测容器会因此被吸入到泵内，从而导致机械密封装置因磨损发生泄露；
④长时间未启用的高粘度齿轮泵突然启用时，若不手动进行盘车，就会导致机械密封装置因拉扯力过大而破损，发生泄露；
⑤腐蚀性物品的吸入侵蚀机械密封装置，引发泄漏事件；
⑥工作状况变动大，环境温度变化剧烈容易导致机械密封泄漏事件的发生。
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