NCB转子泵是根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求，研制开发的新型容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其的结构，因此广泛应用于不同性质，不同粘度的介质输送。
适用介质温度：-10℃—200℃(NYPO.78和NYP2.3的适用温度为-10℃—80℃)。
适用介质粘度：1.0cSt—300,000cSt(NYPO.78和NYP2.3的适用粘度为1.0cSt—10,000cSt)。
NCB转子泵优点
(1)输送液体平稳，无脉动，振动小，噪音低。
(2)有很强的自吸性能。
(3)正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质，使用温度可200℃。
(4)内外转子转向相同，磨损小，使用寿命长。
(5)转子泵的转速与流量呈线性函数关系，可适当改变转还来改变泵的流量。
(6)特别适用高粘度稠度介质的输送。
热油泵转子故障综述同气蚀诊断方法
<一>、热油泵转子故障综述
转子是热油泵的主要部件，也是最容易出现故障的部分。常见的转子故障有：转子不平衡、转子偏心、转子弯曲、转子与定子摩擦、转子不对中等。
第一，是转子不平衡的问题，高温泵设备中，通常是一个转子有一根转动轴，外加多个轮盘组成。由于每一个轮盘都有存在质量偏心的可能，按照这种方式推论，两个以上的轮盘，就可能在热油泵运行时就可能将多质点的质量偏心转化为一个，或这多个矢量，由此形成转子不平衡的问题。转子不平衡对热油泵的正常工作影响是：工作效率低、震动大、噪音大。
第二，是转子偏心问题。转子之所以会发生偏心是因为定子与转子之间没有形成同心圆，转动过程中产生一阶频率震动，同时由于流体不平衡，形成叶轮与叶片之间的震动。
第三，是转子弯曲的故障问题。一般来说，转子发生弯曲故障是由于长期停用，转子的物理特性发生了变化。相对的，转子弯曲也分成两种情况，一种是暂时性弯曲，一种是永久性散去。暂时性弯曲是可以恢复的，原因或许是因为热油泵所受到的负荷太大，暖机不充分，转速过快等；而永久性弯曲是不可以恢复的，原因可能是设计曲线，或者在长期停放中受冷受热较为迅速。
第四，转子不对中发生的故障。联轴器、传递运动和转矩之间由于安装误差，或者工作状态忽冷忽热，或由干承载后的变形及及其基础不均匀沉淀.导致热油泵转子之间的轴线产生偏差。转子不对中的情况下持续运转，会造成热油泵寿命缩短，报废几率增大。
第五，转子与定子之间的摩擦事故障。转子在转动过沉重一旦与定子产生摩擦，就会导致系统共振，振幅突然增大，噪音明显增加。摩擦对转子的损害是致命的。
<二>、热油泵气蚀诊断方法
1、噪声法
噪声法是判断热油泵是否正常工作的最简单办法。气蚀现象产生的水击现象一般会造成非正常的运行声音，因此，可以通过噪声来判断热油泵是否正常工作。但是，由于实际生产过程中，由于环境中杂音较多，因此并不能谁确的注意到高温泵发生气蚀的声音。并且，当水击声已经可以被人耳分辨出来时，气蚀现象往往已经产生很久，破坏已经产生。
2、振动法
振动法是利用加速度探头对热油泵振动频率进行检测的一种方法。通过监测热油泵的运行频率，一旦出现频率失常，由此判断气蚀现象。但是由于许多大型热油泵体积大，刚度大，振源多，气蚀产生的振动对于整体来讲微乎其微，因此，该方法敏感性欠佳。
3、超声波法
超声波法是监视热油泵气蚀现象的一种较理想的方法，由于环境噪音以及工作噪音中，超声波的含量较少且波段固定，与气蚀产生的超声波差异性明显，因此利用超声波探测手段可以较准确的检侧气蚀现象。同时由于其调试简单，应用方便，因此是一种常用的有效手段。
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