VOCs废气催化燃烧是结合了活性炭吸附和催化燃烧技术的VOC废气处理装置，VOC废气经过活性炭吸附脱附，再使用催化燃烧进行净化处理，处理后无二次污染。VOCs废气催化燃烧的实质及催化剂要求，催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以优良地阻止了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2)。
RTO蓄热催化燃烧设备净化原理和应用
【一】、蓄热催化燃烧设备净化原理
蓄热催化燃烧设备在工作中废气进入吸附浓缩催化燃烧之前先经过换热器换热，提升废气温度，如温度仍达不到蓄热催化燃烧设备条件，需补充燃气（或电）加热，当废气温度达到蓄热催化燃烧设备温度后，在催化剂的作用下，在燃烧室内燃烧，燃烧后的高温烟气再与入口烟气进行换热，处理后干净的废气可直接外排或用于其他部分的加热使用。适合处理小风量且废气温度较不错的废气，而且要求气体的温度较不错，为了提升废气温度，要消耗大量的能源。目前应用多的方法是吸附--蓄热催化燃烧设备法，它主要以颗粒炭或蜂窝碳为吸附剂，为了确定生产的连续性，一般设置两个吸附床交替使用，由于切换的周期大，因此吸附床体积大，吸附剂用量多，设备笨重，投资大，操作麻烦。由于长床层体积大，容易出现因吸附热的积蓄引起的燃烧爆炸等现象。针对这些问题，现有新型装置的吸附器，采用一种多单元分流组合结构，并以新型材料--活性炭纤维作为吸附剂，采用PLC电脑来实现整个系统的连续运行。
蓄热催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。实际生产中应根据实际情况恰当地选择。由于蓄热催化燃烧设备为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。
【二】、活性炭吸附催化燃烧设备的管道在应用中应注意什么
喷漆废气催化燃烧设备可以说是一种比较常用的通过催化反应（无明火）处理污染物的方法，它具有适用范围广，结构简单，净化率高，节能，无二次污染等优点。催化燃烧废气处理。为避免催化剂床层堵塞和催化剂中毒，废气进入床层前需进行预处理。废气中的粉尘，液滴和催化剂毒物。希望您选购一台适合自己的废气处理设备。活性炭吸附催化燃烧设备中气液之间应有足够的接触面积和接触时间。气液两相具有较强的扰动，降低了传质阻力，提高了吸收速率。操作范围广，运行稳定。活性炭吸附催化燃烧设备的选择要适配，适配，为满足排放标准奠定基础。
活性炭吸附催化燃烧设备阻力低，能耗低，机械强度，结构简单，易于制造和维修。所有废气处理设备的功能使用不多，控制废气的针对性强。因此，有些废气含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，干扰废气处理设备，甚至破坏处理效果。因此，在进入废气处理设备之前，对废气进行净化和去，为废气的处理提供了良好的环境。
在活性炭吸附催化燃烧设备管道的应用中应注意什么？
(1)防止管道和设备表面凝结
(2)由于管道和设备外表面的热损失，介质的温度达不到要求的温度时。
(3)放置在废气处理设备上的压缩空气管和差压管应隔热，以防止天空中的冷凝结。
(4)当管道表面温度过高时，会引起瓦斯、蒸汽和粉尘爆炸的危险，以及与电缆交叉距离的稳定性规范。
(5)当管道和设备的外表面温度为≥50℃时，需要保持内介质温度。
(6)凡喉管及设备需要操作、保养及容易的情况
活性炭吸附催化燃烧设备管道和设备保温的主要目的是减少输送过程中热介质的热损失；因此，热介质在管道表面和设备上具有相应的温度，以避免表面上的冷凝或高温人员。催化燃烧由于其较低的着火温度，是一种理想的无明火催化反应处理污染物的方法。它具有应用范围广、结构简单、净化率高、节能、无二次污染等优点。，是指催化燃烧。催化燃烧是在催化剂作用下，在200~400℃低温下，将VOCs成CO2和PO，净化烃类废气和恶臭的手段之一。
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