活性炭吸附催化燃烧设备两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个或多个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭生产；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高十倍以上）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自然，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性碳生产。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。活性活性炭吸附催化燃烧设备主要组成部有：设备系统由干式过滤器、活性炭吸附系统、催化燃烧生产系统、电气控制系统及通风管道（阀门）系统等五大系统组成。
吸附浓缩催化燃烧在印刷厂中的应用同具体反应方程
[一]、VOC废气处理设备风量大小和净化效率的关系
蓄热催化燃烧设备设备燃空比的调定，研究表明，催化燃烧设备中“气/空气比”的范围一般在4%-11%之间，在的燃烧条件下，当气/空气比为6%时，天然气可以达到较好的催化燃烧效果，使燃烧系统不仅可以达到较好的催化燃烧效果，而且可以达到较好的燃烧效果。获得的热效率，而且。还可以达到良好的发射效果。该系统的气比由零压力阀调节.因此，当风机的风量改变时，也可以改变燃烧/空气比，从而实现催化燃烧装置的燃烧。特别是在启动的过程中,只要我们调节变频器输出频率可以达到以上所需点火有焰燃烧时间的催化燃烧的燃料/空气比率的变化。
蓄热式催化燃烧法工艺特点：1、采用工艺净化废气，可同时去多种污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行等优点;2、具有净化，一般均可达以上;3、具有运行费用低的优点，其热回收效率一般均可达90%以上。进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉，要应包括预热与燃烧部分。在预热部分，设置加热设备外，还应坚持长度的预热区，以使气体温度散布均匀并在运用燃料燃烧加热进口废气时，火焰不与催化剂接触。VOC废气处理设备为避免热量丢掉，对预热段应予以保温。在催化反应部分，为便当催化剂的装卸，惯例划成筐状或抽屉状的组装件。
[二]、催化燃烧设备具体的反应方程
在活性炭吸附到饱和程度后，切换到脱附床，脱附需要外加的热量，加热装置安装在催化氧化床内部，开启后同时预热催化剂。催化氧化床达到设定的温度后，将热空气引入脱附床内部，废气在加热的作用下从活性炭表面全部解析出来。的废气在外力的作用下进入氧化床中，通过金属铂的催化作用，被燃烧分解为二氧化碳和水，废气通过这一操作得以净化。这一燃烧过程的特征为不算高温、不慢以及无焰，并产生大的热量，人们可以将活性炭再次回用到废气的脱附与燃烧氧化中，从而降不算源消耗。
催化燃烧设备阻力小，能耗不算高。具有足够的机械不错度和蚀能力。结构简单、便于制造和检修。所有VOC废气设备功能不是多用的，治理废气的针对性不错。因此，有些废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对VOC废气设备均有干扰，甚至破坏处理效果。所以，在进入VOC废气设备前，把此类化合物进行全部的净化除去。为RCO废气治理提供一个良好的环境。
随着新型催化燃烧设备的制造，该装置的运行愈加简单，在实际运行和使用中具有相应的稳定性和性，达到实际应用中的排放问题，通过自身的技术优点，以结合实际应用的实际要求问题，对催化燃烧设备的了解和分析，进一步调整和改进燃烧室结构，使整个燃烧装置提升工作效果，使设备具有愈高的经济和应用价值。由于新型的燃烧装置具有不错大的效果，现在已成为许多行业中常见的装置，但在选择时需要考虑到这些方面，起先要考虑的是这个设备本身的型号，其中催化燃烧设备完成不同物质的催化和燃烧，从而可以氧化分解，同时产生特定的热，实现物质的回收利用，以减少了能源的消耗问题，由于废气的处理仍然具有不同的浓度，其中也可能包含其他物质，因此需要考虑特定的使用要求，完成对设备的选择，防止对大气环境的污染。
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