不锈钢沥青泵是为输送常温下变稠、凝固或结晶而维持温度又容易流动的介质而设计的，用于输送卫生条件要求高或有腐蚀性的液体，如沥青、石蜡、松香、重油、树脂及性质类似的液体，温度不高于300℃。
不锈钢沥青泵的泵体设有循环夹层，并设有进出接口，可用于导热油、蒸气、热水、冷水等媒体对输送的液体和泵进行加热、保温及冷却。
不锈钢沥青泵的动力通过主动轴输入经同步齿轮传递给从动轴，使主、从动轴的一对圆弧齿轮旋转，使区产生真空液体吸入，圆弧齿轮继续转动，把液体封闭送往排出口 ，圆弧齿轮在旋转中，泵进出口交替打开，圆弧齿轮端实际是一装在环缸内运动的环状活塞，因此泵不需 要安阀，该泵为容积泵。
不锈钢沥青保温泵适用于输送无腐蚀性、不含固体颗粒、在常温下有凝固性的介质，尤其适用于高寒地区室外安装和工艺过程中介质需要保温的场合，介质温度可达250℃、粘度为5~1500cs
双螺杆泵机械密封泄漏原因分析同功能安装标准对比
{一}、双螺杆泵机械密封泄漏原因分析
1、机械密封自身性质引起的泄漏
(1)摩擦副选材不当引起的泄漏。摩擦副所用的材质耐磨性差、摩擦系数大、端面比压(包括弹簧比压)过大等，都会缩短机械密封的使用寿命。
(2)辅助密封圈引起的泄漏。动环的辅助密封圈过盈值太大，密封圈和轴的摩擦力增大，弹性力不能克服该阻力阻碍动环的轴向滑动，得不到补偿位移，使两环密封作用力下降，以致泄漏。
(3)弹簧失效引起的泄漏。弹簧通过辅助密封圈保护，一般不会和输送介质相接触，但若弹簧密封圈密封失效，或由于泄漏孔堵塞、油品反串，都会使弹簧接触油品，引起弹簧失效，进而导致机械密封的失效。
2、安装不当造成的泄漏
(1)高粘度泵安装过程中密封端面不平或变形，安装前没有检查平面度以及安装时密封面受到碰伤。
(2)动、静环不同心或尺寸有误，以及损坏或未被压紧。
(3)静环端面与轴中心线垂直度误差过大。
(4)密封端面有异物。
(5)高粘度泵机械密封调整垫和弹簧压缩量不合适，弹簧无法调整动环的轴向浮动量，两密封端面没接触或密封过紧。
(6)高粘度泵安装机械密封时压缩量过大，端面比压大，摩擦副因密封面微凸体开始接触而使温度升高发生干摩擦，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤。
(7)动环卡住，两密封端面没完全贴合。
(8)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座。
{二}、高粘度泵功能安装标准对比
1、在功能要求表方面
(1)ISO15136要求提供油井狗腿度的数据，抽油杆的磨损是高粘度泵井检修的重要因素，狗腿度过大将可能导致抽油杆的过早失效，这有利于在设计初期就根据狗腿度的情况选择不同的驱动方式，延长高粘度泵井的寿命，而GB/T21411缺少相关内容。
(2)新型高粘度泵逐渐进入到现场应用中，例如液力驱动式、潜油电机直驱式等，GB/T21411没有涉及新型高粘度泵，而ISO15136却在这方面有了体现，它将高粘度泵分为地面驱动和井下驱动2种方式，对于井下驱动的驱动方式、电机转速、功率等做出了要求，有利于促进、规范新型高粘度泵的发展。
(3)对油井过去生产情况的了解方面，ISO15136对该油井是否出现过泡沫油、结蜡问题、沥青质沉淀、侵蚀等问题都有涉及，对这些问题的了解有助于高粘度泵的设计，有利于避免或减轻高粘度泵在实际应用过程中出现各种事故，提高使用寿命。
2、在安装、操作要求方面
ISO15136给出了详细的预安装、定转子安装流程和注意事项，详细的启动前的检查、启动流程、停机流程、系统监测(包含流速、含水率、含砂量、液面深度、含气率、黏度、泵速、压力等)、系统诊断、故障检修等，有利于提高高粘度泵寿命，符合健康、安全、环保的要求，而GB/T21411缺乏安装、操作方面的规范。
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