吹塑成型工艺分类与注射型坯的影响因素
其一、吹塑成型工艺分类
根据吹瓶机成型工艺的不同，吹塑成型可分为挤出吹塑、注射吹塑和拉伸吹塑。挤出吹塑可以用于制作各种形状的中空零件，并使零件留有开口以使气体和液体进出。根据管坯层数进行分类，可分为单层吹塑和多层吹塑。多层吹塑主要是为了满足化妆品、药品和食品等对塑料包装容器阻透性、阻燃性、耐候性、隔热性、内外二色性和立体效应等的更高需求，同时还可提供更高的强度和耐冲击性能。例如外层为PVC而内层为PE的双层吹塑瓶，PVC外层能提供良好的阻透性、刚性、阻燃性和耐候性，而PE内层则能提供无毒性和优异的耐化学药品性。
其二、注射型坯的影响因素
温度、压力、时间是注射型坯的三大工艺因素。料筒温度控制树脂的塑化温度，注射压力影响产品形状和精度，成型周期决定生产效率。三种因素互相制约又互相影响。
以PET树脂瓶为例。由于PET树脂为结晶型聚合物，结晶度为50％~55％，有明显熔点为260℃，分解温度大于290℃，因此料筒、喷嘴温度应控制在260~290℃。熔体呈黏度较低的黏流态，吹塑机采用适中的注射压力和注射速度。注射模具温度关系到型坯的性能，并直接影响下一步的拉伸吹塑工艺，注入模腔的PET熔体必须在Tg(70~78℃)以下迅速冷却，快速通过PET结晶速率最快的温度(140~180℃)区域，获得透明的无定型的型坯。为此，型坏模具必须使用冷冻水冷却。水温一般为5~10℃，将模具温度降低到20~50℃，此时PET型坯的结晶度不到3％。成犁周期与冷冻水的控温有关，不仅能缩短成型周期，而且能提高产品质量，型坯迅速冷Tg的以下，减少发雾和结晶。同时，树脂在高温下滞留时间缩短．热降解产生的乙醛含量较低。
冷却时间与型坯壁厚的平方有关们型坯壁厚，冷却时间长，生产周期加大。型坯在冷却过程中是靠冷却水带走模具中的热量，当冷却水在通道内呈湍流状态时，传热增大。因此，应配备高压及大流量的水泵。
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