常见塑料成型加工及挤出吹塑工艺过程
<一>、常见塑料成型加工
常见塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法，包括压塑、挤塑、注塑、吹塑、压延等。吹塑机械及设备吹塑机械的精密高效化，辅助生产设备的自动化。辅助操作包括去飞边、切割、称重、钻孔、检漏等，其过程自动化是吹瓶机发展的趋势之一。吹塑模拟的数学模型的合理构建，数值算法的快速、准确是模拟的关键，吹塑成型模拟将会在制品质量预测、控制中发挥越来越重要的作用。
此外，还有立体吹塑、多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的75%用挤出吹塑成型，24%用注射吹塑成型，1%用其它吹塑成型。在所有的吹塑产品中，75%属于双向拉伸产品。立体吹塑是一项新开发出来的工艺，它是在吹塑之前，用机械手臂将料坯放入一个立体模具内。这种新工艺的优点是裁边少，可以用于制造形状复杂的塑料物品。它常用于制作汽车零部件。多层共挤吹塑在吹膜领域应用广泛，目前发达国家包装薄膜的80%以上采用多层共挤薄膜。
<二>、挤出吹塑工艺过程
挤出吹塑工艺过程包括：①挤出型坯；②型坯达到预定长度时，夹住型坯定位后合模；③型坯的头部成型或定径；④压缩空气导入型坯进行吹胀，使之紧贴模具型腔形成制品；⑤制品在模具内冷却定型；⑥吹塑机开模脱出制品，对制品进行修边、整饰。
挤出型坯有间歇挤出和连续挤出两种方式。脱模是在机头下方进行。由于间歇挤出物料流动中断，易发生过达分解，挤出机不能充分发挥。连续挤出型坯，型坯的成型和前一型坯的吹胀、冷却、脱模都是同步进行的。连续挤出型坯有往复式、轮换出料式和转盘式三种。
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