柔性转子泵产品性能:
1、柔性转子泵自吸力强,的结构原理,干自吸6米,带物料自吸高9米。
2、自吸时间短,6米内瞬间自吸,2-3秒完成。
3、结构简单,维修方便,不需要人员指导即可操作,维修的时候不用拆泵管道。
4、一次购泵终身使用,易损件少。
5、体积小占用用现场设备空间小。
6、大量流量率,同等流量下功率小节能。
7、室内安装没有噪声。
8、能输送含颗粒杂质性的硬性颗粒。
9、输送介质粘度可达5000厘泊。
工作原理:
①柔性转子泵泵腔内有一偏心凸块,当挠性叶片离开偏心块时,叶片之间的容积不断增大,产生真空,这使得液体不间断地被吸入泵腔入口部。
②当挠性叶片旋转时,液体由泵腔吸入部被带入排出部。
③当挠性叶片再次接触到偏心凸块时,产生弯曲,并伴随着一个挤压的动作,使得液体不间断地、无脉动地排出泵腔,来达到吸排的全过程。
作为挠性泵的核心技术,柔性转子泵的叶轮应具有良好的弹性、较小的变形,而且能经受住长期高频率的屈挠而不断裂、撕裂。“十年磨一剑”,的叶轮弹性体技术决定了该泵的性能和耐久性。现叶轮有两种材质——卫生级丁腈胶、三元乙丙胶;丁腈叶轮主要用于植物油、矿物油、含油介质及卫生要求较高的领域;乙丙轮主要用于弱无机酸、有机酸、碱、盐、醇、酮、污水等广泛的介质。高粘度泵采油配套技术的发展趋势以及集成智能化工况测试技术
其一、高粘度泵采油配套技术的发展趋势
1、高粘度泵采油系统应用的发展趋势
①三次采油油井更适合高粘度泵采油;
②应用高粘度泵采油实现节能、降投资提高采油效益;
③用高粘度泵采油从中小排量油井向高产油井扩展;
④随着高粘度泵工作特性的改进,高粘度泵采油由浅井向深井采油拓展;
⑤高粘度泵采油由直井向定向井拓展;
⑥高粘度泵适应润滑特性差的特殊介质。
2、高粘度泵采油系统的技术发展趋势
①研究高粘度泵定子橡胶在高温高压条件下的溶胀特性、有限元分析泵的温升特性。以此为基础,对泵下井后的工作特性进行修正和验证,使其更好地满足实际生产条件。以修正后工作特性和油井的产能为依据,进行合理的选择泵型,实现油井产出与高粘度泵举升之间工作制度的协调;
②在此基础上,设计、配套高粘度泵采油工艺技术,包括:选择合适的油管、抽油杆,对抽油杆扶正设计及强度校核,选择锚定措施、合理配置驱动电机功率、确定生产参数。使系统设计科学、合理,安全可靠,延长检泵周期,提高高粘度泵采油井的运转时率、实现有效合理举升的配套技术是矿场急需的实用技术;
③建立高粘度泵抽油工况下,采出液在抽油杆和油管构成的环空中螺旋流的速度、流量、压降,高粘度泵抽油杆所受采出液的作用力、力矩计算公式并进行试验验证;
④改善高粘度泵工作特性,提高系统效率,延长高粘度泵的使用寿命的技术是当前国内外研究的重点;
⑤定转子表面改性,开发适应被抽汲介质润滑特性差的高粘度泵,扩大高粘度泵适应范围是目前阶段的主要研究内容。
其二、高粘度油泵集成智能化工况测试技术
美国CaseServies公司研究的高粘度油泵测控系统,集成了多个微型传感器单元和通用的硬件平台,根据搭载的不同测试模块可实时测试高粘度油泵转速、地面管线压力、气液比、地面温度和油(套)管压力等多种参数并预测变化的趋势。根据这些信息和电动机的使用情况,用户可以准确地判定高粘度油泵的工作状况,并能预测可能出现的问题,还能通过调节参数,提高高粘度油泵的使用寿命和减少作业成本。美国Paradigm举升技术公司与UnivisonDrives公司共同开发的高粘度油泵井下压力传感器与屏蔽电缆放置在定子提升短节上方的油管上,电缆传输0~20mA的信号到地面矢量变速装置中,可以监测和控制高粘度油泵井的液面和泵吸入压力、优化油井产量,防止由于泵抽空而损坏定子的事故发生。美国休斯敦Wilson公司开发的已获专利权的液面控制系统(FM1100型),与变频驱动装置(VFD1000)配套使用,操作者利用该系统可在不用井下传感器的情况下监测和控制多口井的液面深度。在高粘度油泵采油井中,该系统利用变频驱动装置(VFD)改变电动机速度,保持油井恒定的液面高度,同时还可监测油井流量、井筒温度、油(套)管压力和电流,自动优化油井液面高度,提高油井产量。
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