KCB系列不锈钢齿轮油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，或有腐蚀性的高温液体, 温度不高于120℃，粘度为5～1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。
KCB系列不锈钢齿轮油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。
在输油系统中可用作传输、增压泵；
在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵；
在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵；
在工业领域中，均可作润滑油泵用；
KCB系列不锈钢齿轮油泵主要有齿轮、轴、泵体、保护阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。
泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。
泵设有保护阀作为超载保护，保护阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本保护阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。
新技术提高热油泵汽性能力和故障诊断的方法
一、新技术提高导热油泵汽性能力
石油化工业是国民经济的重要支柱产业，关系到国家的经济命脉，具有举足轻重的作用。石油化工业用泵是石油化工生产中的重要设备，其中以导热油泵为主，有资料显示，导热油泵在化工厂中所占比例可高达83%，导热油泵作为转动设备的“心脏”，广泛应用于石化装置内。导热油泵因其具有性能范围广、运行可靠、体积小、效率高和方便操作维修等诸多优点，成为石化行业必不可缺的关键设备。高温热油泵的“安、稳、优”运行成为保证一个化工企业安全生产及经济效益的关键因素。在实际运行过程中，导热油泵的汽蚀问题尤为突出，而人们却常常忽视泵的汽蚀现象，由于汽蚀现象而造成的损失在石油化工业也是屡见不鲜，因此，解决导热油泵的汽蚀问题势在必行。
采用化学涂层、表面化学热处理、焊层、补焊和合金粉末喷涂的方法，均是通过增加过流断面表面硬度或在过流表面形成保护层的方法，提高泵的汽蚀能力。实践证明，采用环氧树脂、聚氨酯等材料涂在过流部件的表面，其防护时间提高大于2.5倍，使用寿命延长将近一倍。
二、高温热油泵故障诊断的方法
高温热油泵的使用范围广泛，在不同的行业和环境中，容易发生故障的部位、原因也不同，为了覆盖更大的故障诊断分析范围，作者认为可以通过采集信号、预处理的方法，这种方法更加可靠，同时经过信号转化的数据便于处理，也可以形成图形用于故障分析。
常用的振动信号故障排除分析方法有：频谱分析法、振动超标分析法、波形分析法、轴心分析法等。以下以频谱分析法为例，对这种常用的方法进行介绍：
频谱分析是将时域信号转换成为频域信号加以分析的方法。高温油泵在运行的过程中，无论是振动信号，或者是噪音信号，都可以通过频域内进行处理，并获取识别故障特征信息的所必要的图像。例如，大多数机械震动是单一的正弦波，而不正常的情况下，则表现为各种信号的混乱波形。
首先要对频谱的原理有初步的了解。
第一，按照高频段、中频段和低频段的区分方法加以分析，初步了解故障发生的部位。
第二，按照基频和超谐波、次谐波进行分析，这样可以确定转子究竟在什么位置出现了故障，故障的特征是什么。
第三，按照频率成分的来源加以分析。由于频谱图的成分包含很多，除了故障成分叠加在频谱图上，还包括各种噪音和杂声。
第四，按照频率特征分析。振动特性频率是震动零件运转中的成分，只要对其有足够的了解，就可以掌握不同部件的震动特征，进而得出故障特征。
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