CNMC逆流脉冲反吹袋式除尘器具有风量大、占地面积小、滤袋磨损小、使用寿命长、除尘布袋更换简单、维护方便等优点。
CNMC逆流脉冲反吹袋式除尘器可广泛应用于冶金、化工、机械、有色金属铸造、采矿、沥青混凝土、水泥、电力、炭黑、粮食加工等工矿企业的常温、高温粉尘气体净化回收等新设备的生产中。
CNNC逆流脉冲反吹袋除尘器工作原理：
尘土飞扬的气体从空气入口进入袋式过滤器，并通过滤袋的外表面过滤。净化后的气体从滤袋内部流入上腔，并通过长温管从出口排出。当滤袋外表面吸附的粉尘达到规定值时，通过程控定期进行脉冲注入，即高压空气同时喷入长文管，净化后的气体吹回滤袋形成较大的压差，除尘达到清灰的目的，整个设备和系统的阻力保持稳定，下箱体落尘由螺旋输送机排出回收。
布袋除尘器的技术特性：一是过滤负荷，即每平方米除尘布袋面积每小时过滤的煤气量；二是反吹周期，即多长时间反吹一次。
袋式除尘器系统结构进风方式
袋式除尘器内的烟气流动以不断变速的曲折的路径进行，袋式除尘器结构上应满足均流措施；除尘室之间及除尘单元之间在几何结构上的布置应对称；喷吹清灰应满足均匀性。
其阻力主要来自滤袋的过滤(约占80%)，另一部分来自结构阻力(约占20%)。在袋式除尘器的系统设计及结构设计时应尽可能减少结构阻力、局部涡流、射流等，缩短烟气在除尘器内的流程。
袋式除尘器的常见进风方式包括：上进风、下进风、侧进风，各种进风方式之间其实很难严格区分。
在各种进风方式中，从减小结构阻力的角度看，端部进风方式相对比较合理。为避免粉尘沉降，烟气在除尘器入口水平烟道中的流速一般要达到或超过粉尘颗粒的旋浮速度(一般大于10m/s)，烟气进入除尘器后，应尽快使其降速，但又不能高梯度的降速以免形成局部涡流。因此，采用截面渐扩、舒缓的结构有利于烟气进入除尘器后的平缓降速，静压室应具有足够的空间，一般要求烟气在进入过滤室前的流速小于3m/s。
布袋除尘器具有综合高性能
布袋除尘器的除尘效率可稳定达到99.9%以上，可满足高标准排放的要求，并且不受煤种、炉况及烟尘参数条件的影响。据2013年袋委会对燃煤电厂28台布袋除尘器的调研结果：排放浓度全部低于30mg/Nm³，其中19台低于20mg/Nm³，6台低于10mg/Nm³。布袋除尘器在垃圾焚烧发电行业已有大量排放浓度低于10mg/Nm³的业绩，用于钢铁行业高炉煤气净化，出口浓度可稳定在5mg/Nm³以下。
布袋除尘器的运行阻力高于静电除尘器，这是不争的事实。近几年通过除尘器结构型式、气流组织、滤料及清灰技术的攻关，用于燃煤电厂的布袋除尘器运行阻力可稳定控制在800～1200Pa。袋委会调研的28台布袋除尘器，运行阻力全部低于1200Pa，其中20台低于1000Pa。另外，行业专家更关注运行能耗，与静电除尘器相比，布袋除尘器增加了引风机电耗，但节省了电场供电能耗，调研表明总的运行能耗基本上与3电场静电除尘器持平。以新建600MW机组配套除尘器为例进行计算：在达到相同排放浓度时，布袋除尘器的运行能耗费用为334万元/a，而5电场静电除尘器为357万元/a，6电场静电除尘器为407万元/a，能耗比为1︰1.07︰1.22。
布袋除尘器的使用寿命主要体现在除尘器滤袋的使用年限，这也是广大用户最为关心的问题。20世纪末，多家电厂试用布袋除尘器，但都存在除尘器滤袋使用数月就要更换的严重问题，但目前这种状况已经改变。经过近十多年的攻关，电厂布袋除尘器的滤料已摆脱了由PPS、玻纤滤料“一统天下”的局面，研发出了PPS、P84、PTFE、超细玻纤等多种纤维、多种结构型式、多种织造方式的高性能滤料，并针对烟尘条件制定了滤料选用规则。加上除尘器结构、气流组织、清灰系统的改进，确保除尘器滤袋具有3～4年及更长的使用寿命，可满足一个炉役期的安全使用要求。袋委会调研的28台除尘器中，除尘器滤袋使用寿命超过52个月的有11台，最长为92个月，寿命未到4年仍在正常使用的有15台，只有2台除尘器因燃用高硫煤及频繁启停等原因，除尘器滤袋曾出现非正常破损的情况，已及时进行了改进。
关于建设费用，以新建600MW机组为例，在采用当代新技术并达到同一排放浓度的条件下，从除尘器投资、运行能耗、维修费用等方面综合考量对比，布袋除尘器的总费用最少，与5电场除尘器、6电场除尘器的总费用比例约为1：1.02：1.10；布袋除尘器的占地面积最小，与5电场除尘器、6电场除尘器的占地面积比例约为1：2.0：2.35，因而更适宜除尘改造工程。
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