布袋除尘器正常运行时，含尘气体从进气口进入灰斗，除尘器因气量急剧膨胀而落入灰斗，部分较粗的粉尘颗粒因惯性或自然沉降而落入灰斗，其余大部分粉尘颗粒随气流上升进入布袋室。滤袋过滤后，粉尘颗粒滞留在滤袋外侧。净化后的气体从滤袋内部进入上箱，再由阀板孔和排气口排入大气，达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器的阻力也随之上升。当阻力达到该值时，清灰控制器发出清灰指令，首先关闭提升阀板，切断过滤气流。然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发送信号。随着脉冲阀将用作清灰的高压反向气流送入滤袋，滤袋鼓起并产生强烈抖动，导致粉尘从滤袋外部抖动。达到清灰的目的。因为设备被划分成若干个箱体区域，所以上述过程是一个接一个地进行的。当一个箱体区清灰后，其他箱体区仍正常工作，使设备连续正常运行。处理高浓度粉尘的关键是清灰时间很短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。
脉冲布袋除尘器组成为：除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、除尘布袋及框架（袋笼骨）、手动进风阀、气动蝶阀、脉冲清灰机构等。
除尘滤袋清灰系统结构对除尘器寿命的影响规律分析
1、喷吹管的结构优化高效脉冲清灰是现代化高新技术的发展趋势，一个高效脉冲清灰系统包括压缩气过滤系统、气包(或空气炮)、喷吹管、文丘里等部分。其中喷吹管的结构至关重要。
除尘滤袋在喷吹管上喷吹孔的直径将是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的最主要参数。在传统的喷吹管结构基础上，各开孔尺寸要变径，开孔尺寸己有Goyen公司GO-CO喷吹系统设计试验数据做了公布。一般为保证脉冲气流量进入第一个布袋和最后一个电厂专用除尘滤袋的差别在±10%以内，同一条喷吹管上的孔径会要求不同。一般是远离气包的喷吹孔比靠近气包的喷吹孔径小0.5~1。0mm。其流体试验成果已经通过其试验数据得到验证。
根据气包压力、电磁脉冲阀阻力、喷吹管尺寸、喷吹孔数量等因素超音速脉冲气流的膨胀角度一般是20左右。必须结合布袋口径，根据设计师的经验和实验数据，确定喷吹管离花板的距离，保证喷吹气流可以覆盖整条布袋长度。喷吹管在安装时要做好定位标记，可以在喷吹管压缩空气进口端的套管两端打上十字钢印，便于现场安装对位，使喷吹管上的引流喷嘴对准花板布袋口中心。
2、文丘里引流的影晌文丘里的主要功能是保住喷吹压力，把自然扩散气流集中起来，在文丘里底部圆周形成最大压力气流，有效地把清灰压力传送到布袋底部。
通过试验同时验证了电厂专用除尘滤袋对粉尘粘性强、滤料阻力比较高或布袋比较长的除尘器，安装文丘里将会提高清灰效率30%以上。因此安装文丘里可以增加清灰过滤面积，或者缩小电磁脉冲阀口径，以节省设备造价。
脉冲布袋收尘器中箱体与上箱体的要求
中箱体设计时一般要求高度比安装的滤袋长一米以上，这样有利于气流的扩散，减少对滤袋的冲击，提高滤袋寿命及除尘效率。我厂230烧结配料除尘安装的滤袋基木与灰斗上沿齐平，导致布袋更换频繁，现己准备改造。上箱体制作时应保证壁体光滑(特别是仓顶盖之间的通询，保证雨水止常流走。安装仓顶盖的四边梁要有足够的强度，防止四边梁变形、下沉，否则会导致仓顶盖密封不严漏风，我厂炼钢50吨转炉除尘就存在此问题，导致维护困难。箱体内的花板(上箱体与中箱体之间隔柳是袋式除尘器的关健配件之一，主要起分隔尘气和固定滤袋的作用在招标时一定要采用定位靠模工艺，花板孔采用数控四柱冲压加工，确保孔径偏差为±0.1mm，孔距偏差为±0.5mm，花板平面度＜2/1000，对角线长度偏差＜5mm,确保滤袋安装牢固不掉袋，装拆方便花板腐蚀、变形导致的漏风，会使除尘器形同摆设我厂储运部的焦槽除尘就曾出现过花板腐蚀、变形，导致冒烟的问题，后对花板进行更换，解决了冒烟的问题。
泊头市长申环保设备有限公司（http://www.changshenhuanbao.com）公司是集调试、销售、安装除尘器及配件于一体的公司。公司销售单机除尘器、除尘器骨架、电磁脉冲阀、星型卸料器、除尘器花板、气缸、电磁阀、螺旋输送机、除尘器配件以及脱硫设备等多种产品广泛应用于各种工业行业，产品销往各地，深得用户好评。
