挤出吹塑型坯控制及挤出吹塑工艺过程
<一>、挤出吹塑型坯控制
型坯温度直接影响中空制品的表观质量、纵向壁厚的均匀度与生产效率。挤出型坯时，熔体温度应均匀，适宜地偏低以提高熔体强度，从而减小因型坯自重所引起的垂伸，缩短制品的冷却时间，有利于提高吹瓶机生产效率。
型坯温度过高，挤出速度慢，型坯易产生下垂，引起型坯纵向厚度不均，延长冷却时间，甚至丧失熔体热强度，难以成型。型坯温度过低，离模膨胀突出，会出现长度收缩、壁厚增大现象，降低型坯的表面质量，出现流痕，增加不均匀度。另外，还会导致制品的强度差，表面粗糙无光。
<二>、挤出吹塑工艺过程
挤出吹塑工艺过程包括：①挤出型坯；②型坯达到预定长度时，夹住型坯定位后合模；③型坯的头部成型或定径；④压缩空气导入型坯进行吹胀，使之紧贴模具型腔形成制品；⑤制品在模具内冷却定型；⑥吹瓶机开模脱出制品，对制品进行修边、整饰。
挤出型坯有间歇挤出和连续挤出两种方式。脱模是在机头下方进行。由于间歇挤出物料流动中断，易发生过达分解，挤出机不能充分发挥。连续挤出型坯，型坯的成型和前一型坯的吹胀、冷却、脱模都是同步进行的。连续挤出型坯有往复式、轮换出料式和转盘式三种。
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