挤出吹塑模具温度控制以及注射定向拉伸工艺
【一】、挤出吹塑模具温度控制
模具温度直接影响制品的质量。吹瓶机模具温度应保持均匀分布，保证制品的均匀冷却。模且温度过高时，冷却时间长，生产周期增加，当冷却不够时，制品脱模后易变形，收缩率大。模具温度过低，型坯冷却快，形变困难，夹口处塑料的延伸性降低，不易吹胀，影响制品厚度的均匀性，制品的轮廓和花纹不清楚，制品表面甚至会出现斑点和橘皮状。
通常，对小型厚壁制品采用偏低的模具温度．对大型薄壁制品采用偏高的模具温度。对于工程塑料，由于玻璃化温度较高，采用较高模具温度有助于提高制品的表面光洁度。一般吹塑模具温度控制在低于塑料软化温度40℃左右为宜。
【二】、注射型坯定向拉伸吹塑工艺
注射型坯定向拉伸吹塑。先注射成型有底型坯，并连续地由运送带(或回转带)送至加热炉(红外线或电加热)，经加热至拉伸温度，然后在吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸，最后再经过吹胀成型。
此法的工艺特点是：控制适宜的拉仰温度，在通常吹瓶机上增加拉伸棒将型坯先进行轴向拉伸1~2倍。此法可用多腔膜(2~8个)进行，生产能力可达250~2400只/时(容量为340~1800mL饮料瓶)。
河北沧海智能科技有限公司(http://www.hbcanghai.com)是一家吹瓶机厂家，生产吹塑机、中空吹瓶机、全电动吹瓶机等。采用变频调速、智能温控。设计优良，性能稳定。可生产各种塑胶材质的中空制品，如PP、PE、PVC、EVA、PS、ABS、TPR、TPE等。
