吹塑成型工艺与挤出吹塑吹胀比控制
其一、吹塑成型工艺
吹塑成型也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。将达塑性塑料经挤出或注射成型后得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态）置于吹瓶机对开模中，合模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空零件。吹塑成型是生产中空塑料零件最重要的成型技术。这种成型技术，不仅可以用于生产数毫升的小容积瓶，也可以用于生产数千升的大容积桶和贮罐，还可以用于制造浮球、汽车油箱和塑料小船。
其二、挤出吹塑吹胀比控制
吹胀比是指型坯吹胀的倍数。型坯的尺寸和质量一定时，型坏的吹胀比越大则制品的尺寸就越大。加大吹胀比，制品的壁厚变薄，制品的强度和刚度降低。吹瓶机吹胀比过小，原料消耗增加，制品壁厚，有效容积减小，制品冷却时间延长，成本升高。通常大型薄壁制品吹胀比较小，取1.2~1.5。小型厚壁制品吹胀比较大，取2~4。吹胀细口瓶时，吹胀比也有高达5~7倍的。
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