KCB系列齿轮泵是有泵体、前后泵盖、齿轮、主被动轴、轴承、 阀和轴端密封等零件组成。主传动齿轮是一对斜齿园柱齿轮,直动式 阀。主传动齿轮是四个斜齿轮组成的人字形齿轮组,差压式 阀。全系列齿轮油泵用三爪式弹性联轴器与电动机组成的油泵机组。本KCB系列齿轮泵结构简单紧凑,使用维护方便,运转平稳,使用 可靠。石油管道安装常见的问题跟管道设计注意事项
其一、石油管道安装常见的问题
因为石油的易燃易爆性,使得石油齿轮泵管道的安装具有一定的危险性。因此,加强管道安装系统中各管件安装的质量控制,已成为现在专家学者和业内人士的头等研究课题。
1.管段制作不规范;在管道管段的设计以及制作上,许多施工单位对施工的要求不够严格,导致管段的安装过程中,施工方的施工工艺与设计单位的设计图样有出入。安装完毕后,施工单位忽视管段测试的重要性,盲目安装、轻视检测,为石油管道全线正常运营买下隐患。
2.管段焊接连接有缺陷;施工单位在对管段与管段的焊接连接过程中,粗心大意,施工人员按照自己自以为了不起的施工经验进行焊接,而不参考施工图纸,在焊接过程中,各个焊接口在没有对准位置时就开始焊接,导致焊接缝隙过大,严重影响了管道的强度和气密性。
3.齿轮泵管道安装环境差;有的土壤中含有大量的有机酸、碱、盐等化学物质,其中有些化学物质对管道材料具有强烈的腐蚀作用。施工单位在对石油管道安装之前,没有对齿轮泵管道路线周围的土壤进行检测,导致管道安装存在被腐蚀的隐患。
4.管道阀门盲目安装;在管道安装之前,施工单位没有对安装方案进行实地勘察,就进行管道阀门的安装,导致管道阀门不科学安装后,不利于管道阀门的操作。
石油产业作为我国经济发展的支柱产业之一,在面向其管道安装中现存的问题,一定要严格按照齿轮泵管道安装质量规范,全力避免管道安装中存在的和潜在的问题,并且在安装完毕之后,要对管道的各个工序进行质量检查。虽然石油管道的安装是一个复杂的工程,但同时是一个重要的工程,在安装过程中,只要安装人员与监控人员做好自己的本职工作,对材料的采购上选购质量优良的材料,在安装工艺上严格按照施工程序和施工规范。工程管理人员要做好监督和监测工作,深切落实石油管道的安装,促进我国石油产业的高速发展以及国民经济的大力进步。
其二、石油管道设计的注意事项
1.材料选择恰当
石油管道材料特别是金属材料的选择,影响到管道、检修和技术改造等各个方面,不当的管道材料很可能装置导致爆炸或者引发其他事故,因此选择恰当的管道材料的选择十分必要。不同材料的法兰连接应选用不同的垫片,高等级法兰采用金属垫片以承受较高的密封比压,低硬度法兰对应的螺栓应该选择高等级。
2.管架设计稳定
不当的管架设计会导致管道运行受损或转动设备损坏,管架设计和管道设计是密不可分的,管架设计应保持稳定。管架设计时尽量减少弹簧架,弹簧架安装起来比较麻烦且在长时间的工作状态下容易失效,在安装弹簧架的过程中不能随意拔掉定位销。沿着塔的管线一般只设一个承重支架,如果一个支架承受的荷载过大,再设二个称重弹簧吊架,每隔一段距离设置一个导向支架。吊架一般有一定的转向角,在一个较长的管道中设计过多的吊架,会影响齿轮油泵管道的稳定性。
3.管道布置合理
在石油管道设计中,轻油泵管道布置应该考虑到管道施工、检修、工艺和设备布置的方面的要求,做到科学合理。管道管廊上的设计余量应该为百分之二十到三十之间,热应力管道布置在两边。为避免总管内的凝液倒入支管,也为了减少阀的背压,阀出口应从上部顺着流向以四十五度角插入泄压总管。夹套管应使用无缝或无缝对焊的管件,内管对接焊缝间距大于2米,且应经过检测合格后才能装配外管。泵入口管道应尽量短而直,采用偏心大小头防止气体积聚,保证没有气袋或液袋。
4.注重材料检测
管道材料送到现场后应该先对材料进行检验,确保材料的数量和质量。如缺少材料应立即找相关厂家协商补齐,对于一些检测不达标的材料应送相关部门复检,以避免因材料不齐或不合格而导致的误工和返工。金属管道材料都要进行水压和气密试验,按级别的不同对阀门进行水压测试和调试抽检。
齿轮油泵管道设计是石油装置中的重要组成部分,在管道设计时设计者需要高度重视管道设计的性,结合具体情况和自身工作经验,探索管道设计中应该注意的事项,注重管道设计中的细节问题,严格按照管道设计的有关要求设计。与此同时,采取有针对性的措施防止各种因素对管道的影响,保证管道设计的合理,以不断完善和提高自身设计技术和设计水平。
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