现代机械制造技术的引入跟船舶制造精度管理控制
【一】、现代机械制造技术的引入
随着计算机技术的应用和机电一体化的发展，机械制造业也得到了一定的丰富。现代制造技术具备以下几个特点：第一，现代机械制造技术已经形成了自己的体系。他有着明确的部门和细小的分支。第二，产品设计与机械制造工艺一体化。第三，现代机械制造技术是一个系统的工程。第四，现代机械制造技术更加重视工程技术与营销管理的有机结合。第五，现代机械制造技术追求的是最佳经济效果。第六，现代机械制造技术特别强调环境保护作用。这是现代机械制造业的特点，他与传统制造业相比，更具备科学合理化与使用价值，是符合当今时代要求的技术革新。因此，制造技术的科学引入能够帮助机械制造业提高生存竞争能力，让制造业注入新鲜活力。
在现代机械加工工艺中引入科学的技术来进行分析求证，不仅可以加强现代机械制作的科学性，还能够为设备投入工作奠定科学的基础。有了理论依据的加工工艺，就能够减少损失，使机械更加精确。
例如：将计算表面粗糙度的公式运用到零件加工中，不仅能够减少零件与机械的磨合，还能够制造出符合国家标准的零配件。这就是现代机械加工工艺引入科学技术的手段，不仅能够减少工作中的错误，还能够完善机械零件的结构和性能，保证现代机械走向精密化与完备化。
传统的零件制造就是通过机器制造来进行零件配置的，这就造成了零件的参差不齐，致使许多零件不符合国家标准但是仍在市场上销售。随着制造技术理论的引入，在运用及其制造的同时，融入粗糙度的计算，再对机器进行合理的调配，就可以生产出高度匹配的零件。利用表面粗糙度公式来计算出精确地数值进行零件制造，不仅能够保证零件的质量，还能够精确零件的数值。在零件减少失误的基础上，节省了大量原材料，符合绿色制造的原则，对于现代机械加工工艺来讲都具有十分重要的意义。
【二】、船舶制造精度管理及过程控制
1、船舶制造精度管理
船舶制造精度管理是一项艰巨而又复杂的工作，对船舶质量有着直接的影响作用，因此，对于船舶制造精度管理有着十分严格的要求，对于管理过程中易出现的问题以及难度较大的地方要重点关注，从而保证数据的准确性和严密性。在船舶制造精度管理中，最重要的也是最容易出现错误的就是补偿量的计算与分配。在实际的工作过程中，要对涉及补偿量的数据要给予高度重视，避免出现误差，给船舶制造的质量造成影响。不仅如此，在实际生产中，铸铁平板等工量具的使用精度不够，或者使用不够规范，也会给精度数据带来误差。
每一个数据对于补偿量的计算和分配都有着直接的影响，因此，必须保证每一个数据的准确性，只有这样，才能保证补偿量的计算和分配的准确性，从而保证船舶的制造符合标准。当获得原始数据后，需要通过构建数学模型对这些数据进行分析和整理。完成补偿量的计算之后，我们采用反推法对补偿量进行合理分配，分配到船舶制造的每一个环节。反推法下的分配顺序为为船坞合拢补偿量，总段、分段装配补偿量，组立制作补偿量以及零、部件加工补偿量。近年来，随着社会经济的快速发展，为各项技术的研究提供了足够的资金支持，使得科学技术得到了突飞猛进的发展，在对补偿量进行分配时，也将一些先进的技术引入进来，例如，阐述了二位尺寸链中运用概率法和极值法计算误差传递及公差分配的过程，除此之外，还有一些先进的技术在补偿量分配方面发挥着重要作用。从目前来看，虽然运用于补偿量计算和分配过程中的先进技术越来越多，但是，由于技术还不够成熟，因此，无法避免存在误差，在现阶段，对补偿量的计算与分配虽然已经应用了很多新理论，但是无法避免误差的出现，导致精度不符合船舶制造标准，从而导致船舶质量不合格。
2、过程控制
在进行船舶制造过程中，需要对各个船体的各个部位数据进行测量，对于船舶制造来说，是及其重要的工作。但是从目前来看，精度测量技术并不是很完善，还存在着尚未解决的技术瓶颈，需要有关部门加大精度测量技术的研究力度，不断完善和提高精度测量技术。在船舶制造过程中，测量精度与最终的船舶质量直接挂钩，也就是说，如果测量精度越低，船舶质量越差，反之，如果测量精度越高，那么船舶的质量也就更好。换句话说，只有高测量精度才能保证高船舶质量。通常情况下，我们采用动态过程控制的方法进行精度测量，由于该技术的测量结果较为准确，能够最大程度减小误差，因此，大部分船舶制造企业采用该方法进行精度测量，对每一环节的数据进行分布控制。并且要严格规范铸铁平台的精度等级和使用规范。将每一个尺寸进行测量以后，需要将其与精度标准进行比较，一旦与精度标准不符合，接下来的环节就无法进行，因此，需要对尺寸进行再次测量，以最大程度满足精度标准，保证最终的制造的船舶符合标准，但是，目前该过程还存在着一个较为明显的问题没有解决，就是在进行比较时，采用的是具体的数据，还没有实现动态公差控制。
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