YHCB车载圆弧齿轮泵是普通齿轮泵的5倍能力,齿轮采用尼龙齿轮制造,根据输送介质不同可采用不锈钢、铜齿轮、尼龙齿轮制造。车载圆弧齿轮泵使用日本技术设计生产,它的突出特点是节能。与变通齿轮泵相比,等量液体输送,能耗少。普通齿轮泵在流量58立方/小时,压力2.8kg,使用18.5KW电机带动,而YHCB油泵流量60立方/小时,压力6kg,仅使用11KW电机带动。
车载圆弧齿轮泵有快速齿轮泵之称,主要适用于输送粘度在5-1500cst,不含固体颗无腐蚀性的各种液体.如:汽油、煤油、柴油及机械润滑油,是油槽汽车和石油部门的理想优选泵种。本型泵采用双圆弧齿轮构成,是适应工业输油泵需求发展的新产品,是一种能特殊齿轮泵。
车载圆弧齿轮泵具有流量大、扬程高、休积小、噪声低、输入转速低、自吸性能强、使用寿命长、安装、维修方便等特点。也是油罐汽车改装行业和石油部门的理想优选泵种。高温热油泵的选型一般程序以及轴承温度过高处理措施
[一]、高温热油泵的选型一般程序
(1)根据介质的特性选择是哪种特性的泵,如清水泵、耐腐蚀泵或化工流程泵和杂质泵。当介质的毒性为极度或高度危害介质及其它不允许泄漏的物质时,应考虑用无密封泵(如屏蔽泵、磁力泵)或双端面机械密封泵。当介质是液化烃等易挥发介质时,应选用低气蚀余量泵(如筒型泵)。
(2)根据现场的安装条件,选择卧式泵、立式泵(包括管道泵)。
(3)根据流量的大小,选择单吸泵、双吸泵或是小流量泵。
(4)根据扬程的高低,选择单级泵、多级泵或是高速高温热油泵。
(5)根据装置的工艺特点及工艺参数,选择泵的制造及检验标准。
选择泵的制造、检验标准时,一般有两种情况:
当有较高要求(业主或客户指定)时,可选用重载荷导热油泵,如满足SH/T3139,API610等标准的高温热油泵,这种泵的可靠性很高,一般要求预期的连续运行周期至少3年,按使用寿命至少20年设计和制造。
重载荷高温热油泵是指符合下列任一条件工况的高温热油泵:
A、除另有规定外,用于爆炸危险性介质和/或毒性程度为极度和高度危害介质的场合;
B、用于无爆炸危险性,和/或毒性中度,和/或毒性轻度介质的场合,但操作条件超出下列任一限制:
额定排出压力≥1.9MPa(G);
操作温度(介质温度)≥225℃;
额定转速>3000rpm;
额定扬程>120m;
最高吸入压力>0.5MPa(G);
悬臂泵的最大叶轮直径>330mm;
但在大多数情况下,可选用中轻载荷高温热油泵,如满足以下SH/T3140、GB5656、ISO5199或ASME-B-73.1等标准的高温热油泵。这种泵在其材料、设计、制造和检验等方面的要求比重载荷高温热油泵低一些,因些可靠性要相对低一些,价格也会低一些。但这类泵已能满足一般化工用途的需要。
[二]、高温泵轴承温度过高处理措施
高温泵广泛应用于工业生产,这主要得益于其独特优势,在工业生产作业中,保障生产的安全性是首要前提,而高温泵恰好能够满足这一要求,在其运行过程中安全平稳性较高,不仅如此,在操作和维护保养方面也便于工作人员开展进行。基于高温泵在工业生产过程中发挥的突出优势,这也奠定了高温泵对生产的决定性作用,即高温泵运行状态的好坏决定了整个工业生产链能否正常进行作业,因此,工作人员必须对高温泵的运行状态引以高度重视,对其应用过程中的常见故障,及时寻求解决措施,以更好地推动高温泵在我国工业的应用。
如果高温泵的轴承部位出现异常的响声,轴承的润滑不能达到设计的要求,导致轴承干磨发热,引起热油泵轴承部位温度过高,严重的情况会磨损轴承,影响到轴承的使用寿命。给轴承部位加注润滑油,加强对轴承的润滑管理,避免轴承发生干磨的问题。解决轴承跑内圈和外圈的问题,及时更换泵轴和轴承,保证轴承的正常运行。如果泵轴弯曲,导致轴承不对中而发出异常响声,需要校正泵轴,如果不能达到泵轴的质量标准,更换新的泵轴,达到高温泵正常运行的状态。
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