注射吹塑工艺控制跟注射定向拉伸工艺
【一】、注射吹塑工艺控制
适合注射吹模的树脂具有较高的相对分子质量和熔体黏度，而且熔体黏度受剪切速率及加工温度的影响较小，制品具有较好的冲击韧性，有合适的熔体延伸性能，以保证制品所有棱角都能均匀地呈现吹塑模腔的轮廓，不会出现壁厚明显薄厚不均。
注射型坯时，管坯温度是关键。温度太高，熔料黏度低、易变形，使管坯在转移中出现厚度不均，影响吹塑制品质量。温度太低，制品内常带有较多的内应力，使用中易发生变形及应力破裂。为使吹塑机能按要求选择模温，常配置模具油温调节器、较大制冷量的水冷机。
【二】、注射型坯定向拉伸吹塑工艺
注射型坯定向拉伸吹塑。先注射成型有底型坯，并连续地由运送带(或回转带)送至加热炉(红外线或电加热)，经加热至拉伸温度，然后在吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸，最后再经过吹胀成型。
此法的工艺特点是：控制适宜的拉仰温度，在通常吹塑机上增加拉伸棒将型坯先进行轴向拉伸1~2倍。此法可用多腔膜(2~8个)进行，生产能力可达250~2400只/时(容量为340~1800mL饮料瓶)。
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