注塑吹塑成型技术跟拉伸吹塑工艺控制
一、注塑吹塑成型技术
注塑吹塑成型。吹塑主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。注塑吹塑成型主要用于由金属型芯支撑的型坯加工。注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。缺点是吹塑机成本高，而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。注塑吹塑成型是首先通过注塑工艺制备预成型料坯，然后经过二次加热，吹塑成型制成最终成品。
注塑拉伸吹塑成型。包括挤出-拉伸-吹塑、注射-拉伸-吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。注射拉伸吹塑为双轴位伸取向吹塑，是一种在聚合物的粘弹态下通过机械方法轴向拉伸瓶坯，用压缩空气径向吹胀瓶坯成型容器的方法，这种成型方法的特点是轴向与径向有相同的拉伸比，可提高吹塑容器的机械性能、阻渗性能、透明性能，减少制品壁厚，这是吹塑成型中制品壁厚最薄的一种工艺。
二、拉伸吹塑工艺控制
拉伸吹塑主要受到型坯加热温度、吹塑压力、吹塑时间和吹塑模具温度等工艺因素的影响。
①型坯的再加热。当坯从注射模中取出并冷却至室温后，要经过24h的存放以达到热平衡，型坯再加热的目的是增加侧壁温度到达热塑范围，以进行拉伸吹塑，使之获得充分的双轴定向，使PET瓶达到所需的物理性能，使制品透明、富有光泽，无瑕疵和表面光滑。再加热一般用有远红外或石英加热器的恒温箱，固定轴使型坯转动，保持平缓加热。型坯取出时的温度为195~230℃，应进行10~20s的保温，以达到温度分布平衡。
②拉伸吹塑和双轴定向。型坯经再加热后温度应达到玻璃化温度以上10%-40%，然后送到吹瓶机拉伸吹塑区，闭合模具。拉伸杆启动并沿轴向进行纵向拉伸时，通入压缩空气，在圆周方向使型坯横向膨胀。当拉伸杆达到模具底部，型坯吹胀冷却后，拉伸杆退回，压缩空气停止通入时，即得产品。
③拉伸吹影响因素。拉伸比，拉伸速率、拉伸长度、吹塑空气压力和吹气速率是影响制品质量的关键。纵向拉伸比(制品长度与型坯长度之比)是通过拉伸杆实现的；横向拉伸比(制品直径与型坯直径之比)是通过吹塑空气实现的。横向拉伸5倍，纵向拉伸2.5倍时，PET瓶的质量较满意，超过上述纵、横向拉伸比时，制品会泛白，强度下降。吹塑空气压力对有底托的PET瓶仅需要20Pa，对无底托的PET瓶则需要30Pa，此时吹塑制品质量较佳。
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