中空吹塑加工技术应用发展及挤出吹塑吹胀比控制
【一】、中空吹塑加工技术应用发展
中空吹塑是借助加于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑胶加工方法，同时也是发展较快的一种塑胶成型方法。
中空吹塑成型起源于19世纪30年代，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。此后随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了应用。吹塑级的塑胶包括：聚烯烃、工程塑料与弹性体；吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面；每小时可生产6万个瓶子也能制造大型吹塑件，多层吹塑技术得到了较大的发展。
中空容器的体积可达数千升，有的吹塑机生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
【二】、挤出吹塑吹胀比控制
吹胀比是指型坯吹胀的倍数。型坯的尺寸和质量一定时，型坏的吹胀比越大则制品的尺寸就越大。加大吹胀比，制品的壁厚变薄，制品的强度和刚度降低。吹瓶机吹胀比过小，原料消耗增加，制品壁厚，有效容积减小，制品冷却时间延长，成本升高。通常大型薄壁制品吹胀比较小，取1.2~1.5。小型厚壁制品吹胀比较大，取2~4。吹胀细口瓶时，吹胀比也有高达5~7倍的。
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